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新聞資訊>高壓清洗機(jī)溢流閥常見故障分析Classic Case高壓清洗機(jī)溢流閥常見故障分析
作為高壓清洗機(jī)的一個重要的零部件,溢流閥的主要作用是定壓溢流、穩(wěn)壓、系統(tǒng)卸荷和安全保護(hù),然而我們在裝配和使用過程中,常常會因為O形密封圈、組合密封圈等的損壞或者是螺釘、管接頭的松動引起不應(yīng)該有的泄漏,嚴(yán)重者會造成重大事故的發(fā)生。那么高壓清洗機(jī)溢流閥的常見故障如何判斷?
高壓清洗機(jī)溢流閥常見故障分析:
1、溢流閥壓力表指針超限損壞
調(diào)壓力過高,卸荷過渡過程時間較大所致。由于系統(tǒng)慣性過大,主要是彈簧剛性系數(shù)過高,同樣歸結(jié)為閥芯與閥座截面積差的平均值取值過大,或者閥桿活動件與閥座配合過緊,摩擦阻力太大。
2、運行一段時間后泵壓升高異常
錐閥接觸面閥線寬度增加,溢流口錐閥實際接觸平均截面積增大,溢流量減少。由于閥芯與閥座截面積差的平均值較大,因此彈簧力也較大,閥線受開關(guān)槍閥桿沖擊和靜壓作用,寬度增大的可能性也大。
3、荷后泵壓偏高
閥桿動程過小,錐閥口兩側(cè)壓差值過大。是因為彈簧剛性系數(shù)過大,動態(tài)特性差,膠管太短或取材形變量過小。
4、卸荷狀態(tài)閥內(nèi)規(guī)律性異響
控制腔保壓性能差,保壓值下降導(dǎo)致卸荷、溢流兩種工況反復(fù)轉(zhuǎn)換。單向閥泄漏,其量愈大異聲頻率愈高。所配高壓膠管太短或取材的形變量過小,不足以彌補(bǔ)漏液體積,蓄能功能太差。